感光阻焊白油
普米阳感光防焊白油规格书
1.0.产品描述
LE- 600主要由树脂、感光材料、填充料、颜料、溶剂等组成的⼀种双组份液态感光防焊超白油墨，专⻔⽤于 LED 照明、背光源基板， 具有良好的耐⾼温⻩变性，满⾜⾼反射、⽆硫、⽆⻧等特殊要求，耐化学性极强，阻焊图形精密，对于喷锡及镀⾦板的附着力良好。
2.0. 产品物性
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颜 色 |
白色 (冷白偏蓝相) |
目测 |
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混合比例 |
主 剂: 硬化剂= 85∶15 |
重量比 |
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混合粘度 |
210±30dPa.s |
VT06 粘度计，25±0.5℃ |
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混合比重 |
1.4±0.1 |
比重计 25±0.5℃ |
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细 度 |
≤8μm |
0~25μm 刮板细度计 |
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涂膜反射率 |
≥90 |
25μm，CM-III 反射率测定仪 |
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混合后保存期 |
≤24 小时 |
25±0.5℃，60%相对湿度，避光 |
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贮存期 |
生产后 6 个月 |
25±1℃，60%相对湿度， 密封、避光保存 |
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10%volH2SO4 室温浸泡 30 分钟，用胶带做剥离测试 10vol% H2SO4 20℃/20min.(Dip)Tape peeling test |
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Calculation value.Based on the submitted |
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开油 ： 主剂与硬化剂按配比充分混合均匀。调油刀勿刮擦桶壁。开油水（稀释剂）添加量：
推荐 1~3%，根据实际调整开油时间：混合后充分搅拌1分钟以上开油后静置：不低于 10 分钟
印刷 ： 100 or 120 mesh tetron screen [90 - 125 网目]
留 置 时 间 ： ≤3 小时（印刷后留置） [0 - 3小时]
A：双面印刷双面曝光或单面曝光 [ 75℃ * 60 分钟]
第 1 面：75±1℃ 15~25 分钟 第 2 面：75±1℃ 20~35 分钟
曝光 ： 500mJ/cm² ( 麦拉膜下） [400 - 600mJ/cm²]
350mJ/cm²（油墨面上） [280 - 420mJ/cm2]
显 像 条 件： 显像 ： 1wt% Na2CO3 [0.8 - 1.2%]
喷水压力:0.2 Mpa [0.196 - 0.245Mpa]
硬化： 150±2℃, 60分钟热风循环式干燥箱 [55-65 分钟]
5.1 建议以温度 20-25℃、湿度 50-60%RH 的无尘室环境内进行工作，另外若直接及间接在白色光线或日光下使用时，会引起光聚合反应，故请于黄色灯光，最好是红光下工作。
5.2 当油墨温度恢复至室温后才能开罐使用，与规定量的硬化剂混合，充分搅拌后再使用。
5.4 预烤条件及预烤容许范围会随烤箱的种类、稀释剂的种类及烤箱内放入基板的数量的不同而有差异，因此需实施确认试验后，再设定适宜的条件。
5.5 曝光量会因基板的材料（绝缘材料），及涂膜厚度的不同而有差异，故需进行试验确认油墨最小残存宽度（是否发生侧蚀现象）、表面光泽和附着力等，应制作手板附 21 级灰度尺（曝光尺）设定适宜条件。曝光尺应粘附于麦拉下油墨面上，注意曝光尺不能放反。需定期校正曝光能量。
5.7 请严格管制显像液浓度、温度、喷嘴压力及时间等要求条件。若不严加管制易导致显像不洁或发生侧蚀现象。请定期保养或清洗显影设备及附属设备。
5.8 若需处理文字油墨时，请注意要设定适合文字油墨的后烤时间，否则硬化过度或不足都会降低油墨涂膜的特性。
5.9 处理化学镀金时，需注意文字油墨的后烤时间，再设定适合的硬化时间。（硬化过度时易降低耐镀金特性）
5.10 油墨硬化时的温度和时间，因基材不同，可能会影响到基材的铜箔氧化从而导致油墨的变色，亦可能导致基材变形或变色，因此请确认所使用的温度和时间后再使用。
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